Browsing by Author "BOULMERKA Rihane"

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    Etude de la corrosion du verre à vitre issue de différents producteurs du marché algérien
    (ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE -ANNABA, 2016-09) BOULMERKA Rihane; TAIBI Yasmina (Encadrant)
    Ce mémoire rentre dans le cadre d’une étude comparative du comportement à la corrosion, huit échantillons des verres de deux différents fabricants (Mediterranean Float Glass (MFG) de Blida et d’AFRICAVER (AFV) de Jijel) ont été analysés. Pour voir de près ces mécanismes d’altération du verre, quatre types d’études ont été développées : l’attaque du verre par une solution d’acide chlorhydrique HCl diluée, une solution basique de soude caustique NaOH, d’eau distillée, et un test dans la chambre humide. Les diverses analyses était effectuées pour comprendre le phénomène de corrosion du verre et ont été révélé par une spectroscopie infrarouge, microscopie électronique à balayage, la fluorescence X, et la perte du masse. En conséquence, la corrosion de nos verres est sensible à la composition chimique du verre, le pH de la solution, la température et même le temps de lixiviation, ces derniers ont montré que la corrosion à court terme a altéré le verre qui le moins de formateurs du réseau.
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    ETUDE DU RENDEMENT THERMIQUE (DEBIT SPECIFIQUE) DE LA 1ERE LIGNE FLOAT ET L’AMELIORATION A APPORTEE POUR OPTIMISER LA CONSOMMATION ENERGETIQUE DU GAZ
    (ECOLE NATIONALE SUPERIEURE DES MINES ET DE LA METALLURGIE- ANNABA, 2016-06) BOULMERKA Rihane; TAIBI Yasmina (Encadrant)
    Ce mémoire rentre dans le cadre d’une étude du rendement thermique du four de verrerie de Mediterranean Float Glass (MFG) et l’influence de l’augmentation de la consommation énergétique sur la durée de vie de four, ainsi la qualité du produit fini dans une étude comparative entre différentes années d’exploitation (2011,2015 et 2016) en se basant sur le débit spécifique et le débit du gaz de combustion, car la distribution de la température dans le four à flamme doit également être maitrisée, à noter que la vie d’une usine de verre est calculée sur la vie de son four de fusion. Afin de bien savoir la situation réelle du four, l’étude de la consommation spécifique (débit de gaz) est nécessaire compte tenu du vieillissement du four et aussi l’influence de la granulométrie et l’humidité des matières premières au cours des années d’exploitation principalement le sable, la dolomie et le calcaire et même les courants convectifs sur la consommation énergétique. C’est pour ces raisons, l’étude s’inscrit dans la logique de vouloir améliorer le rendement de la production tout en veillant à obtenir un verre de qualité et en augmentant la durée de vie du four plus de la durée initialement prévue. Une fois que les causes de la détérioration du four ont bien été identifiés, on a proposer des solutions et des actions correctives au niveau de la ligne de production verre float pour réduire l’augmentation de la consommation énergétique, et ainsi la détérioration des briques réfractaires composant le four, ces dernières représentent la principale source de défauts solides rencontrés. Donc éviter ainsi des pertes qui peuvent se chiffrer à plusieurs millions de dinars par mois.